一、檢驗依據：《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。

　　二、判定標準：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。

　　三、檢驗項目和檢驗工具：

　　1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。

　　2.尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。

　　3.結構檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。

　　4.特性檢驗： 如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

　　四、各工序檢驗重點及常見不良現象：

　　1.剪板、開料：

　　(1)原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板等。

　　(2)規格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬等)。

　　(3)周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內,鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內)。

　　(4)材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。

　　(5)剪床及模具上有無廢料刮傷、損傷材料。

　　(6)材料的硬度、狀態(如硬態紫銅、軟態紫銅等)。

　　2.沖孔：

　　(1)孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。

　　(2)孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。

　　(3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

　　(4)孔的個數是否正確(漏沖孔)。

　　(5)孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。

　　(6)翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。

　　(7)沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。

　　(8)沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。

　　(9)沖孔時,針嘴上粘有廢料,損傷產品;或沖孔的廢料彈出在模具或產品上,損傷產品;或沖孔廢料堵塞模具凹模,損傷產品。

　　3.沖凸苞：

　　(1)凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。

　　(2)凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。

　　(3)凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。

　　(4)裝腳后腳仔伸出產品的長度是否符合要求。

　　4.沖字：

　　(1)字跡清晰、完整、無殘缺現象(如“7”呈“乛”)。

　　(2)字號與產品料號相符(如“ ”不同于“ ”)。

　　(3)字跡的位置、方向是否符合圖示。

　　(4)有漏沖字或沖標識情況(如漏沖“廠”標記)。

　　(5)沖字時是否至產品變形、損傷。

　　5.成形：

　　(1)成形尺寸是否與圖示相符。

　　(2)成形角度是否偏大、偏小。

　　(3)成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。

　　(4)放料的方向(批鋒面)是否正確。

　　(5)成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。

　　(6)成形前后的順序錯亂,或漏成形。

　　(7)成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。

　　(8)成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。